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种种常见的鼓风机、压缩机、通风机结构及事情原理动态!

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。

一、离心式压缩机

离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力获得提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的生长,种种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中种种气体的要害机械,而占有极其重要的职位。随着气体动力学研究的成绩使离心压缩机的效率不绝提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术要害的研制乐成,解决了离心压缩机向高压力,宽流量规模生长的一系列问题,使离心式压缩机的应用规模大为扩展,以致在许多场合可取代往复压缩机,而大大地扩大了应用规模。

有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要职位,是要害设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为要害的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了富厚的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

优点:

离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护用度及人员少。

3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩历程。

4、离心式压缩机为一种回转运动的机械,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。可是,离心式压缩机也还保存一些缺点。

缺点:

1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调理虽较便当,但经济性较差。

3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

二、轴流式压缩机

轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以抵达150000KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩性能效比可以抵达百分之90左右,比离心秘密节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调理机构、联轴器、底座和控制;さ茸槌。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化妆置的主风机。

性能特点:

效率较高,单机效率可达86%92%,比离心式压缩机高5%10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变革相对较少,压力变革较大。别的,结构较为简单,维护便当。因此,轴流压缩机关于中、低压、大流量,且载荷基本稳定的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的缺乏,并且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

三、往复式压缩机

曲轴发动连杆,连杆发动活塞,活塞做上下运动;钊硕蛊啄诘娜莼⒈涓,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀翻开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气历程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀翻开,进气阀关闭,完成压缩历程。通;钊嫌谢钊防疵芊馄缀突钊涞募湎,气缸内有润滑油润滑活塞环?恳桓龌蚣父鲎魍丛硕幕钊锤谋溲顾跚荒诓咳莼娜莼窖顾趸。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压偏向生长,这个是螺杆机,离心机目前无法抵达的一个高度。

性能特点:

由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的许多特点。好比运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;好比受力不均衡,没有步伐控制往复惯性力;好比需要多级压缩,结构庞大;再好比由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

优点:

1、热效率高、单位耗电量少

2、加工便当 对证料要求低,造价低廉

3、装置系统较简单

4、设计、生产早,制造技术成熟

5、应用规模广

缺点:

1、运动部件多,结构庞大,检修事情量大,维修用度高

2、转速受限制

3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方法使效率下降很快

4、噪音大

5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,可是也往往不可够被用户接受。

四、离心式鼓风机

在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于种种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

性能特点:

该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和装置、操作、维护简便等特点。

五、罗茨鼓风机

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子坚持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成事情容积,在转子回转历程中从吸气口带走气体,当移到排气口四周与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时事情容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”离开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

性能特点:

其最大的特点是使用时当压力在允许规模内加以调理时流量之变换甚微,压力选择规模很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修便当、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

与离心风机的区别比较大:

⒈事情原理差别,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

⒉由于事情原理差别,一般它们的事情压力差别,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

⒊风量差别,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

⒋制造精度纷歧样,罗茨风秘密求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

六、离心式通风机

其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

性能特点:

优点:

1、通风换气效果好,很是适适用在管道抽风或者送风;

2、适用性强、无腐化、易燃易爆气体场合均可使用。

3、噪声低,离心式通风机凭据空气流力学接纳合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机爆发的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低水平,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

5、维护便当,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

缺点:

1、体积较为庞大,其进风与送风之偏向笔直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

2、无法逆向送风。

3、价格较贵。

七、轴流式通风机

送风偏向与轴向相同?恳镀闹嵯蚯阈,将轴向空气向前推进。

性能特点:

优点:

1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

2、可直接与电动机相连,风量调理较为便当、可以逆向送风。

3、价格自制。

4、适用于低压、大风量的情况。

5、由于风吹送的偏向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

缺点:

1、其缺点是噪音大、结构庞大、检修困难、并联事情稳定性差。它一般运用于风压变革较大,风量变革较小的矿井。

2、效率特性曲线陡直,略凌驾设计点之运转会爆发激变的现象,效率迅速降低。

3、对灰尘及外貌腐化的现象较为敏感,造效果率降低的现象。

八、叶氏鼓风机

叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个运动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。


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