罗茨鼓风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造便当，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
基来源理
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子坚持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成事情容积，在转子回转历程中从吸气口带走气体，当移到排气口四周与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时事情容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
主要特点
其最大的特点是使用时当压力在允许规模内加以调理时流量之变换甚微，压力选择规模很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修便当、使用寿命长、整机振动小。
真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会爆发较大的气体动力噪声。别的，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
主要介质
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
主要结构
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
主要参数
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
主要区别
与离心风机的区别比较大：
⒈事情原理差别，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
⒉由于事情原理差别，一般它们的事情压力差别，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
⒊风量差别，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
运行调理
凭据流体力学理论，气体的流动历程将陪同着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的历程中爆发的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变革而变革，也就是风机实际上处于变工况下事情。要想使风机的风压或风量抵达某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调理。通过有效地调理，实现在包管风性能够稳定事情的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调理的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，避免喘振。
风机接纳差别的调理方法都可抵达同一目的，但节能效果各不相同。
凭据理论剖析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴关于鼓风机和压缩机，出口节流调理方法耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调理方法相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变革不大时（或称调理深度小时），几种调理方法耗功差别不大。即调理方法对节能效果影响不大，甚至不但不节能，反而因调理装置的保存多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调理深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调理方法，以期获得最大效益。
⑷变速调理曲线接近理想曲线。所以，变速调理方法优越，特别是接纳变频电动机调速的节能计划为最佳，但需要增设变频装置。关于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调理性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调理方法的优劣。
主要用途
污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部分。
罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m?，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得凌驾鼓风机铭牌上所划定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多差别之处，必须注意。
